本標(biāo)準(zhǔn)由北京群升北亦門業(yè)有限公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京群升北亦門業(yè)有限公司技術(shù)部歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位為北京群升北亦門業(yè)有限公司技術(shù)部。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
鋼質(zhì)泄爆窗
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)泄爆窗的泄爆級別、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存，是設(shè)計、制造、驗收鋼質(zhì)泄爆窗的技術(shù)依據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質(zhì)泄爆窗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和術(shù)語。
3.1 鋼質(zhì)泄爆窗
具有釋放一定條件下爆炸物發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的氣體沖擊波的金屬窗。
3.2 泄爆級別
在規(guī)定的測試條件下，根據(jù)泄爆窗釋放爆炸氣體沖擊波的下達(dá)進(jìn)行級別劃分。
4 產(chǎn)品類型、泄爆級別及標(biāo)記
4.1 產(chǎn)品類型
4.2 炸藥量與距離
鋼質(zhì)泄爆窗炸藥使用量及爆炸距離，具體見表1。
表1 炸藥使用量與爆炸距離
| 級別 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | Ⅶ |
| 爆炸距離/m | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 1.0 |
| 炸藥重量/kg | 5.0 | 4.0 | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 1.0 | 0.2 |
4.3 產(chǎn)品標(biāo)記
示例 1：
XBC—QSBY表示：北京群升北亦門業(yè)有限公司生產(chǎn)的鋼質(zhì)泄爆窗。
5 技術(shù)要求
5.1 材料與配件
5.1.1 窗框、窗扇、玻璃材料
窗框采用40mm*80mm*2.0mm的方管焊接而成，窗扇采用40mm*60mm*20mm方管焊接而成并配備推杠式應(yīng)急逃生鎖，玻璃采用8mm+0.76mm+8mm的玻璃。
5.1.2 配件
安裝在鋼質(zhì)泄爆窗上的五金配件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并與該門的使用功能協(xié)調(diào)一致。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 焊接要求
鋼質(zhì)泄爆窗的焊接應(yīng)該牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊點、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應(yīng)打磨平整。
5.2.2 噴涂要求
鋼質(zhì)泄爆窗噴涂前應(yīng)做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。
5.2.3 表面質(zhì)量
窗框表面應(yīng)無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。
5.3 尺寸與形位公差
5.3.1 形位公差
鋼質(zhì)泄爆窗的形位公差見表2。
表3形位公差表
單位為mm
| 名 稱 | 測 量 項 目 | 公 差 |
| 窗框 | 槽口兩對角線長度差 | ≤5 |
5.3.2.1 鋼窗框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm。
5.4 泄爆性能要求
按照表1的規(guī)定進(jìn)行試驗過程中窗能全面打開，試驗后，外觀完整，功能不變，變形量不超過3mm。
6 試驗方法
6.1 外觀檢查
6.1.1 表面質(zhì)量檢查
對表面質(zhì)量進(jìn)行檢查時，用目視方法；檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。
6.1.2 外形尺寸、形位公差檢查
對規(guī)格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量。窗框的高度和寬度在一個面上測量。測量部位在窗框的兩個橫邊和兩個豎邊。
6.2 泄爆性能試驗
6.2.1 試驗樣品
鋼質(zhì)泄爆窗
6.2.2 試驗條件
野外環(huán)境條件下，場地不小于50m*100m，固定架與地面焊接牢固，選取合適的炸藥、合適的試驗距離進(jìn)行爆炸試驗。
6.2.3 試驗樣品的安裝
鋼質(zhì)泄爆窗直立正放，將窗框固定牢固。
6.2.4 試驗
取適量爆炸物在距離窗體1M爆炸試驗，符合表1要求值；
6.3 試驗結(jié)果的判定
泄爆窗試驗后，要求外觀完整，基本功能可以實現(xiàn)，變形量不超過3cm，玻璃不能產(chǎn)生碎片。
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗條件
在型式檢驗合格的有效期內(nèi)有效。
7.1.2 檢驗項目
外觀檢驗、泄爆性能。
7.1.3 抽樣方法
按同一批量的5%抽樣，但不得少于3件。
7.1.4 出廠檢驗判定規(guī)則
當(dāng)受檢產(chǎn)品均達(dá)到合格品要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品；如有一樘產(chǎn)品不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項目，復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；當(dāng)復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品；允許進(jìn)行調(diào)整，修復(fù)后重新檢驗，直至符合要求。
7.2 型式檢驗
7.2.1 型式檢驗的條件
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。
a） 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d）發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
7.2.2 檢驗項目
主要項目：泄爆能力；
7.2.3 抽樣方法
從出廠檢驗合格的同一批次同一型號的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1樘產(chǎn)品。
7.2.4 型式檢驗判定規(guī)則
在型式檢驗項目中，每樘窗的主要項目必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其它項目達(dá)到出廠檢驗合格品要求時，則判定該產(chǎn)品型式檢驗合格。當(dāng)受檢的1樘產(chǎn)品型式檢驗均為合格品，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格。如有一樘型式檢驗不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項目。復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格；復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。
8 包裝、標(biāo)志、運輸、貯存
8.1 包裝
產(chǎn)品的外包裝應(yīng)保證產(chǎn)品表面不受劃傷，且牢固可靠，方便運輸。
8.2 標(biāo)志
每批產(chǎn)品包裝后，要注明該批產(chǎn)品的用戶名稱、規(guī)格、型號等。
商標(biāo)的粘貼位置為開啟扇開啟方向的反方向的上窗框的邊緣。
8.3 運輸
產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)有防變形、防損傷的相應(yīng)措施。
8.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防雨、防腐蝕的場所；產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70°，底部應(yīng)墊以高度不小于30mm的木塊。