本標(biāo)準(zhǔn)由北京群升北亦門業(yè)有限公司提出
本標(biāo)準(zhǔn)由北京群升北亦門業(yè)有限公司技術(shù)部歸口
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京群升北亦門業(yè)有限公司技術(shù)部
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布
鋼質(zhì)抗爆門
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)抗爆門的抗爆級(jí)別、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存，是設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收鋼質(zhì)抗爆門的技術(shù)依據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質(zhì)抗爆門。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
GB 17565 防盜安全門通用技術(shù)條件
JB/T 3054 單扇平開(kāi)多功能戶門
GB 3836 抗爆國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和術(shù)語(yǔ)。
3.1 鋼質(zhì)抗爆門
具有抵抗一定條件下爆炸物發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的氣體沖擊波的金屬門。
3.2 抗爆級(jí)別
在規(guī)定的測(cè)試條件下，根據(jù)抗爆門抵抗爆炸氣體沖擊波的下達(dá)進(jìn)行級(jí)別劃分。
4 產(chǎn)品類型、抗爆級(jí)別及標(biāo)記
4.1 炸藥使用量及爆炸距離
表1 炸藥使用量及爆炸距離
| 級(jí)別 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | Ⅶ |
| 爆炸距離/m | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 炸藥重量/kg | 5.0 | 4.0 | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 |
4.2 產(chǎn)品標(biāo)記
示例 1：
KBM-QSBY表示：北京群升北亦門業(yè)有限公司生產(chǎn)的鋼質(zhì)抗爆門。
5 技術(shù)要求
5.1 材料與配件
5.1.1 門框、門扇材料
門框采用120mm寬國(guó)標(biāo)槽鋼制作，門扇采用50mm*70mm*3.0mm厚方管制成骨架，里外用3.0mm厚優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼板焊接而成并填充保溫材料。
5.1.2 配件
安裝在鋼質(zhì)抗爆門上的五金配件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并與該門的使用功能協(xié)調(diào)一致。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 焊接要求
鋼質(zhì)抗爆門的焊接應(yīng)該牢固，焊點(diǎn)分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊點(diǎn)、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應(yīng)打磨平整。
5.2.2 噴涂要求
鋼質(zhì)抗爆門噴涂前應(yīng)做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點(diǎn)、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。
5.2.3 表面質(zhì)量
門框、門扇表面應(yīng)無(wú)明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。
5.3 尺寸與形位公差
5.3.1 尺寸公差
鋼質(zhì)抗爆門門框、門扇其它外形尺寸公差見(jiàn)表1。
表2尺寸公差表
單位為mm
| 部 位 名 稱 | 極 限 偏 差 | 部 位 名 稱 | 極 限 偏 差 |
| 門扇高度 | 0 -3 | 門框槽口高度 | +1 0 |
| 門扇寬度 | 0 -2 | 門框厚度 | +1 -1 |
| 門扇厚度 | +1 -1 | 門框槽口寬度 | +1 -1 |
5.3.2 形位公差
鋼質(zhì)抗爆門的形位公差見(jiàn)表2。
表3形位公差表
單位為mm
| 名 稱 | 測(cè) 量 項(xiàng) 目 | 公 差 |
| 門框 | 槽口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 | ≤5 |
| 門扇 | 兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 | ≤3 |
| 扭曲度 | ≤4 | |
| 高度方向彎曲度 | ≤1 | |
| 門框、門扇 | 門框與門扇組合（前表面）高低差 | ≤1 |
5.3.3.1 鋼門框上有鎖孔時(shí)，其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm。
5.3.3.2 門扇與門框配合活動(dòng)間隙不應(yīng)大于10mm。
5.3.3.3 門扇與門框貼合面的間隙不應(yīng)大于10mm，門的開(kāi)啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不應(yīng)大于5mm。
5.4 抗爆性能要求
按照表1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，外觀完整，基本功能可以實(shí)現(xiàn)，無(wú)碎片產(chǎn)生及零部件掉落，變形量不超過(guò)30mm。
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀檢查
6.1.1 表面質(zhì)量檢查
對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)，用目視方法；檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。
6.1.2 外形尺寸、形位公差檢查
6.1.2.1 對(duì)規(guī)格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測(cè)量。門扇的高度和寬度在一個(gè)面上測(cè)量。測(cè)量部位在門扇的兩個(gè)橫邊和兩個(gè)豎邊。門扇厚度在高度方向上、中、下三點(diǎn)測(cè)量，見(jiàn)圖1。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。
圖1 門扇基本尺寸測(cè)量部位
6.1.2.2 門框槽口尺寸用鋼卷尺、卡尺測(cè)量，測(cè)量部位見(jiàn)圖2。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1、5.3.2的要求。
6.1.2.3 門框厚度用卡尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量部位見(jiàn)圖3。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。
6.1.2.4 門框和門扇組合（前表面）高低差d用平尺和塞尺測(cè)量，測(cè)量部位見(jiàn)圖4。讀數(shù)準(zhǔn)確至0.5mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。
6.1.2.5 門扇扭曲度和寬度方向彎曲度可用平尺、深度尺測(cè)量。測(cè)量是在門扇的一個(gè)面上進(jìn)行，以這個(gè)面上的任意三個(gè)角確定一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后檢測(cè)第四個(gè)角相對(duì)于這個(gè)基準(zhǔn)平面的偏差值，讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。圖5基準(zhǔn)平面有P1、P2、P3構(gòu)成，P4也在同一平面上，測(cè)量P4~P’4的距離g即為誤差值。其中測(cè)量部位d小于或等于20mm。門扇寬度方向彎曲度的測(cè)量也是在門扇的一個(gè)面上進(jìn)行，測(cè)量部位在距邊小于或等于20mm及門扇中部（見(jiàn)圖6）。f就是門扇不同的彎曲值。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。
圖1 門框槽口尺寸測(cè)量部位
圖2 門框厚度測(cè)量部位
圖3 門框和門扇組合（前表面）高低差測(cè)量部位
圖4 門扇扭曲度
圖5 門扇彎曲度
6.1.3 配合尺寸測(cè)量
用厚薄規(guī)插進(jìn)門扇與門框之間的間隙，插進(jìn)門扇與門框在貼合面的間隙，以最大插進(jìn)厚度作為間隙值。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。
6.2 抗爆性能試驗(yàn)
6.2.1 試驗(yàn)樣品
鋼質(zhì)抗爆門
6.2.2 試驗(yàn)條件
野外環(huán)境條件下，場(chǎng)地不小于50m*100m，固定架與地面焊接牢固，選取合適的炸藥、合適的試驗(yàn)距離進(jìn)行爆炸試驗(yàn)。
6.2.3 試驗(yàn)樣品的安裝
鋼質(zhì)抗爆門直立正放，將門框固定牢固。
6.2.4 試驗(yàn)
取適量爆炸物在距離門體2m爆炸試驗(yàn)，符合表1要求值；
6.3 試驗(yàn)結(jié)果的判定
門扇試驗(yàn)后，要求外觀完整，基本功能可以實(shí)現(xiàn)，變形量不超過(guò)3cm。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 檢驗(yàn)條件
在型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)有效。
7.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀檢驗(yàn)、尺寸與形位公差、門鉸鏈性能。
7.1.3 抽樣方法
按同一批量的5%抽樣，但不得少于3件。
7.1.4 出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則
當(dāng)受檢產(chǎn)品均達(dá)到合格品要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品；如有一樘產(chǎn)品不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項(xiàng)目，復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；當(dāng)復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品；允許進(jìn)行調(diào)整，修復(fù)后重新檢驗(yàn)，直至符合要求。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 型式檢驗(yàn)的條件
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a） 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；
e） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
主要項(xiàng)目：門鉸鏈性能、鎖具性能、抗爆能力；
其它項(xiàng)目：外觀檢驗(yàn)、尺寸與形位公差。
7.2.3 抽樣方法
從出廠檢驗(yàn)合格的同一批次同一型號(hào)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1樘產(chǎn)品。
7.2.4 型式檢驗(yàn)判定規(guī)則
在型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中，每樘門的主要項(xiàng)目必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其它項(xiàng)目達(dá)到出廠檢驗(yàn)合格品要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。當(dāng)受檢的1樘產(chǎn)品型式檢驗(yàn)均為合格品，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。如有一樘型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢不合格項(xiàng)目。復(fù)檢合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格；復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
8.1 包裝
產(chǎn)品的外包裝應(yīng)保證產(chǎn)品表面不受劃傷，且牢固可靠，方便運(yùn)輸。
8.2 標(biāo)志
每批產(chǎn)品包裝后，要注明該批產(chǎn)品的用戶名稱、規(guī)格、型號(hào)等。
商標(biāo)的粘貼位置為開(kāi)啟扇開(kāi)啟方向的反方向的上門框的邊緣。
8.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防變形、防損傷的相應(yīng)措施。
8.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防雨、防腐蝕的場(chǎng)所；產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70°，底部應(yīng)墊以高度不小于30mm的木塊。